橡胶制品炭黑配方表格

橡胶制品中的炭黑是一种常见的添加剂，可以提高橡胶制品的硬度、强度、耐磨性和耐候性。炭黑是一种微细的黑色颗粒，具有很高的比表面积和吸附性能，可以吸附大量的橡胶分子，增加橡胶的交联密度和机械强度。因此，正确选择炭黑的种类和配方是制造高质量橡胶制品的关键。

下面是一份橡胶制品炭黑配方表格，包含了常用的炭黑种类和用量，以及其他相关的添加剂和工艺参数。

炭黑种类| 用量（phr）| 功能

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N220| 50-70| 增加硬度和强度，提高耐磨性

N330| 40-60| 增加硬度和强度，提高耐磨性

N550| 30-50| 增加硬度和强度，提高耐磨性

N660| 20-40| 增加硬度和强度，提高耐磨性

SBR| 100| 橡胶基础材料，提供弹性和可加工性

CB| 5-15| 促进交联，增加硬度和强度

ZnO| 2-5| 促进交联，防止老化

Stearic acid| 1-2| 促进交联，增加硬度和强度

Accelerator| 0.5-2| 加速硫化反应，提高强度和耐热性

Sulfur| 1-3| 与加速剂一起用于硫化反应

Oil| 10-20| 增加可加工性和弹性，降低硬度

Antioxidant| 1-2| 防止老化和氧化

在选择炭黑的种类和用量时，需要考虑橡胶制品的用途、硬度要求、强度要求和耐磨性要求等因素。一般来说，N220炭黑用于制造高硬度和高强度的橡胶制品，如轮胎和输送带。N330和N550炭黑用于制造中等硬度和强度的橡胶制品，如管道和密封件。N660炭黑用于制造低硬度和低强度的橡胶制品，如鞋底和手套。

除了炭黑，还需要添加其他的助剂和添加剂，如促进剂、硫化剂、增塑剂、防老剂和填充剂等，以达到所需的性能要求。其中，促进剂和硫化剂是必不可少的，可以促进橡胶分子的交联反应，增加橡胶制品的硬度和强度。增塑剂可以提高橡胶制品的可加工性和弹性，降低硬度。防老剂可以防止橡胶制品的老化和氧化，延长使用寿命。填充剂可以降低成本和改善加工性能。

除了配方表格中的成分选择外，还需要考虑橡胶制品的工艺参数，如混炼温度、混炼时间、硫化温度和硫化时间等。这些参数的选择需要根据具体的橡胶制品和生产设备来确定，以保证制品质量和生产效率。

橡胶制品炭黑配方的选择和优化是制造高质量橡胶制品的关键之一。需要根据具体的应用要求和工艺条件来选择合适的炭黑种类和用量，以及其他的助剂和添加剂，以达到所需的性能要求。